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氧化鋁行業服務的技術產品

高效節能型鋁酸鈉溶液蒸發站

● 蒸發站主要組成部分

高效節能型鋁酸鈉溶液蒸發站由六效管式降膜蒸發器、四級閃蒸器、強制循環蒸發器、直接冷凝器、真空泵、高效原液閃蒸器和高效微細霧化減溫裝置組成。

六效管式降膜蒸發器中每一效都由加熱室、蒸發室、冷凝水罐和過料泵組成,降膜蒸發器為分體式結構。

強制循環蒸發器由加熱室、蒸發室、冷凝水罐、強制循環泵和進出料泵組成。

● 蒸發站工藝原理

蒸發原液分兩股路進入蒸發系統,一路從Ⅵ效進入,Ⅵ效蒸發濃縮后進Ⅴ效,Ⅴ效蒸發濃縮后達到蒸發母液出料濃度進行出料,另一路從Ⅳ效進入,經Ⅳ效至Ⅰ效和一至四級閃蒸器蒸發和閃蒸后達到蒸發母液出料濃度進行出料。再從四級閃蒸器分流一部出料蒸發母液進強制循環蒸發器進一步蒸發縮濃達到排鹽要求出料濃度。從而達到本蒸發站的蒸水量和排鹽量的要求。

● 蒸發站工藝技術亮點

1、高效原液閃蒸技術(本公司專有技術)

在蒸發站中設置一臺高效原液閃蒸器(本公司專有產品),將高溫的蒸發原液進行徹底閃蒸濃縮降溫,讓降溫后的母液進入六效蒸發器蒸發,高效原液閃蒸技術的應用會產生三個方面的作用:第一是沒有外界熱源加熱的情況下母液就能產閃蒸濃縮;第二是母液閃蒸降溫后進入六效蒸發器蒸發時不會產生反傳熱;第三是閃蒸出來的二次蒸汽可作六效蒸發器的加熱蒸汽。所以高效原液閃蒸技術是一項節能和高效蒸發技術。

2、高效微細霧化減溫技術(本公司專有技術)

在蒸發站中設置一套高效微細霧化減溫裝置(本公司專有產品),將蒸發站各效產生的二次過熱蒸汽先降到飽和溫度,再送下一效作加熱蒸汽,這樣在換熱過程中立即放出大量潛熱,大大提高蒸發站各效的蒸發效率。

3、高效布膜技術(本公司專有技術)

蒸發站傳統的布膜技術存在嚴重的布膜不均、偏流,甚至產生“干壁”現象。所以每一效降膜蒸發器必須設置循環泵來加大循環量,但這種設置增加了蒸發站的動能消耗。

高效布膜技術:在蒸發站每一效蒸發器中設置高效布膜器(本公司專有產品),確保每一效蒸發器在運行過程中布膜均勻,不偏流、不“干壁”,使各效蒸發器始終處在穩定高效的運行狀態,不但提高了整個蒸發站的蒸發效率,同時取消了每一效的循環泵,節約了動能消耗,高效布膜技術的應用一年可節約動能消耗成本260萬元左右,節能效益顯著。

4、高效直接冷凝技術(本公司專有技術)

蒸發站的傳統直接冷凝技術存在著二次蒸汽和冷卻水之間的傳熱、傳質不夠充分,造成二次蒸汽不能完全冷凝,真空度降低,影響蒸發效率。

高效直接冷凝技術:在蒸發站中設置一臺高效直接冷凝器(本公司專有產品),最大限度地提高循環冷卻水和二次蒸汽接觸的比表面積,迅速將二次蒸汽冷凝,大大提系統真空度、有效溫差和蒸發效率。

5、分體式降膜蒸發技術(本公司專有技術)

降膜蒸發器的加熱室和蒸發室為分體式結構,加熱室沒有插入蒸發室內,加熱室出料經管道送到蒸發室,分體式降膜蒸發技術的應用帶來三個方面作用:第一是蒸發室不需要承受加熱室的重量,增加了蒸發室的工作穩定性;第二是增加了蒸發母液在蒸發室的閃蒸空間,母液的閃蒸完全徹底;第三是降低了蒸發室中二次蒸汽上升的速度,也就降低了二次蒸汽夾帶的液沫,降低了二次蒸汽冷凝水的含堿量,提高了二次蒸汽冷凝水的純潔度。

簡易流程

裝置圖片


● 蒸發站的性能

蒸發站運行穩定安全可靠,能實現長周期自動化運行。

蒸發站無三廢排放,非常環保。

蒸發站蒸發效率高,能耗低。

● 蒸發站的能耗

高效節能型鋁酸鈉溶液蒸發站

蒸汽消耗:0.2~0.25[噸汽/噸水]

節約動能消耗成本260[萬元/年]左右

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